Odporové zváranie
Používa sa na zváranie tenkých kovových častí. Obrobok je upnutý medzi dve elektródy a na roztavenie povrchov, kde sa elektródy dotýkajú, sa aplikuje veľký prúd, čím sa dosiahne zváranie prostredníctvom odporového ohrevu obrobku. Obrobok je náchylný na deformáciu. Odporové zváranie sa spája z oboch strán, zatiaľ čo laserové zváranie sa spája len z jednej strany. Elektródy používané pri odporovom zváraní vyžadujú častú údržbu, aby sa odstránili oxidy a kovy priľnuté na obrobku. Laserové zváranie tenkých kovových preplátovaných spojov nezahŕňa kontakt s obrobkom a laserový lúč môže preniknúť do oblastí, ktoré sú pri konvenčnom zváraní ťažko dosiahnuteľné. Rýchlosť zvárania je tiež vysoká.
Zváranie argónovým oblúkom
Používa -netaviteľné elektródy a ochranný plyn, ktoré sa často používajú na zváranie tenkých obrobkov, ale rýchlosť zvárania je nižšia a prívod tepla je oveľa väčší ako pri laserovom zváraní, čo zvyšuje pravdepodobnosť deformácie.
Plazmové oblúkové zváranie
Podobne ako pri zváraní argónom, ale jeho horák generuje stlačený oblúk na zvýšenie teploty oblúka a hustoty energie. Je rýchlejšie a má väčšiu hĺbku prieniku ako zváranie argónovým oblúkom, ale menej ako laserové zváranie.
Zváranie elektrónovým lúčom
Spolieha sa na lúč zrýchlených elektrónov s vysokou-energiou-, ktorý zasiahne obrobok a generuje obrovské teplo v malej, hustej oblasti na povrchu obrobku, čím sa vytvorí efekt „kľúčovej dierky“, čím sa dosiahne zváranie s hlbokým prienikom. Hlavnými nevýhodami zvárania elektrónovým lúčom je potreba vysokého-vákua, aby sa zabránilo rozptylu elektrónov, zložité vybavenie, obmedzenia veľkosti a tvaru obrobku spôsobené vákuovou komorou a prísne požiadavky na kvalitu zostavy obrobku. Aj keď je možné vykonávať zváranie elektrónovým lúčom bez vákua, slabé zaostrenie v dôsledku rozptylu elektrónov ovplyvňuje výsledky. Zváranie elektrónovým lúčom tiež prináša problémy s magnetickým vychýlením a röntgenovými lúčmi. Pretože sú elektróny nabité, sú ovplyvnené vychýlením magnetického poľa, čo si vyžaduje pred-demagnetizáciu obrobku. Röntgenové lúče sú obzvlášť silné pri vysokom tlaku, čo si vyžaduje ochranu operátora. Na druhej strane laserové zváranie nevyžaduje vákuovú komoru ani pred{13}}demagnetizáciu obrobku. Môže sa vykonávať v atmosfére a nemá problémy s röntgenovou ochranou, čo umožňuje online prevádzku v rámci výrobnej linky a zváranie magnetických materiálov.