Výhody plazmových rezacích strojov spočívajú v ich koncentrovanejšej energii plazmového oblúka, vyššej teplote, vyššej rýchlosti rezania a menšej deformácii. Môžu tiež rezať materiály, ako je nehrdzavejúca oceľ a hliník.
Nevýhody plazmového rezania zahŕňajú silné oblúkové svetlo, vysoký hluk a veľa prachu, čo spôsobuje určité znečistenie životného prostredia. Pre stredné až hrubé materiály sa často používa plazmové rezanie pod vodou a existujú obmedzenia týkajúce sa hrúbky rezu. Podobne ovplyvňuje kvalitu prietok plynu, dĺžka oblúka, kvalita elektródy, veľkosť prúdu a rýchlosť rezania; zlá kontrola môže viesť k problémom, takže je menej priamočiare ako rezanie plameňom. Odporúča sa tiež používať len niekoľko plazmových rezacích horákov, pretože vysoká rýchlosť rezania ich robí náchylnými na nezrovnalosti spôsobené vyššie uvedenými faktormi, čo vedie k nejednotnej kvalite rezu. Vo všeobecnosti pri tenkých plechoch rezanie plazmou poskytuje lepšiu povrchovú úpravu ako rezanie plameňom s menším hromadením trosky.
V posledných rokoch zahraniční výrobcovia vyvinuli nové technológie nazývané jemná plazma alebo vysoko{0}}precízne plazmové rezanie, ktoré s dobrými výsledkami zaviedli niektorí domáci výrobcovia. Vylepšená konštrukcia rezného momentu výrazne zlepšuje kvalitu povrchu rezu obrobku a dosahuje kolmosť 0-1,5 stupňa, čo je výhodné najmä pre zlepšenie kvality rezu hrubých plechov. Vďaka vylepšeniam rezacieho horáka sa životnosť elektródy niekoľkonásobne zvýšila. Plazmové rezanie však vyžaduje relatívne veľkú vzdialenosť medzi rezacím horákom a oceľovou doskou, čo si vyžaduje citlivejší snímač výšky na horáku a rýchlejší pohyb horáka.
Preto je plazmové rezanie 4-30 mm oceľových plechov ideálnejšou metódou, ktorá sa vyhýba nevýhodám rezania kyslíkom-acetylénom, ako je pomalá rýchlosť, veľká deformácia, silné natavenie rezu a značné nahromadenie trosky. Táto metóda tiež umožňuje rezanie materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ, určitej hrúbky.