Plazmové rezacie stroje, keď sa používajú s rôznymi pracovnými plynmi, dokážu rezať rôzne kovy, ktoré sa ťažko rezajú kyslíkovým rezaním, najmä ne-železné kovy (hliník, meď, titán, nikel). Jeho hlavná výhoda spočíva vo vysokej rýchlosti rezania pri rezaní tenkých kovov, najmä tenkých plechov z bežnej uhlíkovej ocele, kde rýchlosť môže byť 5-6-krát vyššia ako pri rezaní kyslíkom. Vytvára tiež hladký povrch rezu, minimálnu tepelnú deformáciu a prakticky žiadnu tepelne ovplyvnenú oblasť.
Pracovný plyn používaný v plazmových rezacích strojoch (ktorý pôsobí ako vodivé médium plazmového oblúka, nosič tepla a zároveň odstraňuje roztavený kov z rezu) výrazne ovplyvňuje rezné vlastnosti, kvalitu a rýchlosť plazmového oblúka. Bežne používané plyny pracujúce v plazmovom oblúku zahŕňajú argón, vodík, dusík, kyslík, vzduch, vodnú paru a určité zmesi.
Plazmové rezacie stroje sú široko používané v rôznych priemyselných odvetviach, vrátane automobilového priemyslu, lokomotív, tlakových nádob, chemických strojov, jadrového priemyslu, všeobecných strojov, stavebných strojov a oceľových konštrukcií.
Využitie plazmy z vodnej pary na tepelné spracovanie (rezanie, zváranie, spájkovanie, kalenie, striekanie atď.) kovov hrubších ako 0,3 mm je prvé v histórii kovospracujúceho priemyslu.