Hebei Juliang Technology Co., Ltd. je jedným z popredných výrobcov a dodávateľov strojov na rezanie cnc rúr v Číne. Neváhajte a kúpte si stroje schválené CE vyrobené v Číne tu z našej továrne. Všetky prispôsobené stroje sú s vysokou kvalitou a konkurencieschopnou cenou.

O zariadení na rezanie rúr CNC – najprv si ujasnime jednu vec

CNC stroj na rezanie rúrok je v podstate automatizovaný systém, ktorý využíva počítačové numerické riadenie na poháňanie rezného nástroja-lasera, plazmy alebo pílového kotúča-po naprogramovaných dráhach na rezanie, prepichovanie a skosenie kovových rúr a rúrok. Číta výkresy CAD, automaticky spracuje nakladanie, polohovanie, otáčanie a rezanie, pričom operátorovi stačí spustiť program z ovládacieho panela.

Tieto CNC stroje na rezanie rúr používame vo vlastnej predajni. Začali sme s pásovými pílami, prešli sme na plazmu a nakoniec sme prešli na laser. Úprimne povedané, každá etapa mala svoje miesto. Pásové píly sú lacné a nenáročné na údržbu, no nezvládnu zložité tvary. Plazma dokáže prerezať hrubé steny, ale tepelne-ovplyvnená zóna je veľká a musíte potom obrúsiť hrany. Lasery sú rýchle a čisté na tenkých až stredných stenách, ale zariadenia sú drahšie a vyžadujú si kvalifikovanejšiu obsluhu.

Takže predtým, ako niečo odporučíme, vždy sa spýtame: aké materiály režete? Aký rozsah hrúbky steny? Koľko trubíc za deň? Bez týchto informácií sú špecifikácie len čísla na papieri.

Ako výber materiálu priamo ovplyvňuje, ktorý stroj by ste si mali vybrať

Uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, meď-sa správajú pod laserom veľmi odlišne a nesprávne nastavenie spôsobuje skutočné problémy.

Uhlíková oceľje najjednoduchšie. Dobre absorbuje laserovú energiu a použitie kyslíka ako pomocného plynu urýchľuje rez prostredníctvom exotermickej reakcie. Skutočnou bolesťou hlavy vo výrobe však nie je penetrácia-ale kontrola tepelne-ovplyvnenej zóny. Stlačte výkon príliš vysoko a rezná hrana sa zmení na modrú alebo čiernu, čo znamená prepracovanie na zváranie alebo lakovanie. Zákazníkom zvyčajne odporúčame vykonať niekoľko testovacích kusov na šrot, aby zistili úroveň výkonu, ktorá práve prerezáva, a potom pridať približne 5 % ako maržu. To vám dáva efektívnosť a čisté okraje.

Nehrdzavejúca oceľje zložitejšia, pretože odráža laserovú energiu. Časť tejto energie sa odrazí späť a časom môže poškodiť optiku, ak neexistuje žiadna ochrana. Dusík je tu štandardným asistenčným plynom a potrebujete asi o 30 % vyšší tlak ako v prípade uhlíkovej ocele, aby ste taveninu vyfúkli dočista, aby rezaná plocha nezožltla. Dusík je však drahší ako kyslík,-čo je nákladové hľadisko.

hliníkje ešte ťažšie. Rýchlo vedie teplo a silne odráža-energiu lasera rozptýli skôr, než sa materiál roztopí. Naša skúsenosť: musíte rezať aspoň dvakrát rýchlejšie ako uhlíkovú oceľ, s použitím vysokej hustoty výkonu na rýchle prepichnutie namiesto pomalého prepálenia. Ak je váš výkon príliš nízky, rezanie hliníka je nešťastné-neúplné rezy, drsné hrany a spätný{5}}odraz, ktorý môže popáliť ochrannú šošovku.

Meď a mosadzsú najnáročnejšie. Mali sme prípad, keď si zákazník kúpil stroj na rezanie medených rúr a prepálil dve rezacie hlavy za tri dni. Problém? Meď odráža viac ako 90 % lasera a rezacia hlava nemala dostatočnú-ochranu proti spätnému odrazu. Vyriešili to až po prechode na stroj vybavený anti-reflexným modulom.

Vysvetlenie: výber zariadenia nie je len o schopnosti rezania,{0}}ide o to, či má stroj špecifické ochrany a optimalizácie pre materiály, ktoré skutočne spracovávate.

Údržba a spotrebný materiál: Čo skutočne vymieňate a ako často

Toto nie sú marketingové reči-to sú skutočné prevádzkové náklady.

Ochranné šošovky– najchúlostivejšia časť laserovej reznej hlavy, ktorá sedí na konci optickej dráhy priamo proti reznému prachu a rozstreku. Životnosť sa značne líši v závislosti od čistoty materiálu. Rezanie nehrdzavejúcej ocele a hliníka vytvára menej rozstrekov-šošoviek môže vydržať dva až tri mesiace. Rezanie uhlíkovej ocele kyslíkom produkuje veľa oxidovej trosky a rozstreku, takže šošovku možno bude potrebné vymieňať každý mesiac. Ceny našich šošoviek sa pohybujú v stovkách RMB a sú to štandardné veľkosti ľahko dostupné na trhu.

Trysky– objemovo najväčší spotrebný materiál. Priemery trysiek sa pohybujú od 1,0 mm do 3,0 mm, vybrané na základe hrúbky rezu. Opotrebenie sa prejavuje ako zväčšené alebo -mimo-kruhové otvory, čo spôsobuje nerovnomerné prúdenie plynu a zníženú kvalitu rezu. Údaje z terénu: rezanie uhlíkovej ocele, tryska zvyčajne vydrží 200–400 prepichov, v závislosti od hrúbky materiálu a tlaku plynu. Trysky nie sú drahé,{10}odporúčame vám ich skladovať naraz na dva mesiace.

Keramické krúžky– izolačné prvky medzi rezacou hlavou a dýzou, navrhnuté ako ochrana proti nárazu. Ak dôjde ku kolízii alebo abnormálnemu nárazu, najskôr sa zlomí keramický krúžok, ktorý chráni telo reznej hlavy. Nejde o mesačnú výmenu, ale je rozumné mať v dielni po ruke dva alebo tri. Ak sa jeden pokazí, môžete ho okamžite vymeniť bez zastavenia výroby.

Koľajnice a guľôčkové skrutky– pri bežnom používaní tieto mechanické komponenty vydržia mnoho rokov (viac ako päť), ale iba pri pravidelnom mazaní. Od zákazníkov požadujeme, aby raz týždenne mazali koľajnice a štvrťročne kontrolovali predpätie guľôčkovej skrutky. Zanedbanie mazania a opotrebovanie koľajníc spôsobí stratu presnosti-a ich výmena je drahá.

Okrem týchto spotrebných materiálov by sa chladiaca kvapalina v laserovom zdroji mala vymieňať každé dva roky, aby sa predišlo usadzovaniu vodného kameňa-, ktoré ohrozuje rozptyl tepla. Ostatné komponenty, ako sú servomotory, pohony a kompresory chladiča, zvyčajne nevyžadujú plánovanú výmenu-opravy iba v prípade, že zlyhajú.

Prípady zákazníkov – dva skutočné príbehy

Tento obchod jeden deň manipuluje so zmiešanými vrecúškami-nábytkových rúr, na druhý deň s rámami vybavenia a potom so zátvorkami. Použili starú kotúčovú pílu plus radiálnu vŕtačku. Oblasť skladovania materiálu bola väčšia ako oblasť spracovania, pretože každá operácia vytvárala medzi jednotlivými krokmi vyrovnávaciu zásobu.

Dodali sme CNC rezací stroj na rúry s automatickým nakladaním a vykladaním. Materiál sa podáva priamo zo skladovacieho regálu do stroja, odrezané diely padajú do hotového zásobníka a medzi tým nie je žiadna ručná manipulácia. Ich vedúci dielne povedal niečo, čo mi utkvelo v pamäti: "Kedysi som každé ráno trávil pol hodiny plánovaním výroby. Teraz som len stlačil štart."

FAQ

1. Čo je zahrnuté v-podpore predaja?

Poskytujeme vzdialenú technickú podporu,{0}}uvádzanie do prevádzky na mieste, školenie operátorov a dodávky náhradných dielov. Každý stroj sa dodáva so správou o skúške, ktorá dokumentuje všetky merania kontroly kvality. Pre záruku a servis nás kontaktujte priamo na čísle 13081089007.

2. Čo ak kvalita rezu náhle klesne-otrepy, hrubé okraje alebo neúplné rezy?

Začnite od základov: skontrolujte dýzu-poškodená alebo upchatá dýza narúša prietok plynu a zhoršuje kvalitu okrajov. Potom skontrolujte polohu zaostrenia a nastavenia výkonu-najčastejšou príčinou je nesprávne zaostrenie alebo výkon. Overte si aj tlak pomocného plynu a typ-nerezovej ocele potrebuje dusík, uhlíková oceľ funguje s kyslíkom. Ak sú v poriadku, skontrolujte, či zaostrovacia šošovka nie je znečistená alebo nesprávne zarovnaná.

3. Aký je rozdiel medzi trubicovým laserom a plochým laserom?

Plochý laser reže ploché listy-je určený na 2D rezanie. Niektoré ploché lasery majú pridané-otočné nástavce na rezanie rúr, ale ich dĺžka je obmedzená (zvyčajne menej ako 10 stôp) a môžu rezať iba jednoduché profily. Na druhej strane špeciálny trubicový laser zvládne celé dĺžky trubíc od 20- do 24 stôp, spracováva okrúhle, štvorcové, obdĺžnikové a štrukturálne tvary a často zahŕňa automatické nakladanie a vykladanie. Rozdiel nie je len vo schopnostiach, ale v priepustnosti.

4. Ako sa rezanie vláknovým laserom porovnáva s plazmou alebo pílením?

Vláknový laser vytvára užší zárez (menej materiálového odpadu), čistejšie hrany (bez sekundárnej povrchovej úpravy pre väčšinu aplikácií) a vyššie rezné rýchlosti na tenkých až stredných hrúbkach stien. Plazma je rýchlejšia na veľmi hrubých častiach nad 25 mm a má nižšie počiatočné náklady, ale kvalita rezu je hrubšia a oblasť ovplyvnená teplom- je väčšia. Pílenie je lacné a jednoduché, ale funguje len pri rovných rezoch-žiadne otvory, žiadne skosenia, žiadne zložité tvary.